徐匯橡膠粘合劑廢氣處理工藝

1.橡膠粘合劑廢氣處理

橡膠粘合劑要以橡膠為主導原材料，配上增黏環氧樹脂、硫化促進劑、加固填充料、有機溶劑等協調劑調配而成具有良好彈性和粘合特性的原材料。橡膠粘合劑適用橡膠與各種骨架材料的黏合，因而被廣泛應用于輸送帶、橡膠、皮革制品、金屬材料、瓷器材料等間的自粘和互粘。橡膠粘合劑在工業化生產活動目標中產生有機化學廢氣，該類有機化學廢氣要是沒有搜集解決，立即排入大氣，將會造成大氣環境污染及其傷害附近居民的身心健康，所以需要對橡膠粘合劑廢氣開展凈化處理加工后，做到空氣污染物規范排出。

2.橡膠粘合劑廢氣處理工藝

橡膠粘合劑生產制造造成廢氣主要成份為有機化學廢氣，而目前針對有機化學廢氣解決工藝有許多種，普遍主要包括活性炭過濾工藝、燃燒工藝、UV徐匯光氧催化凈化處理工藝等，下面，創清環保小編詳解橡膠粘合劑廢氣解決工藝

（1）活性炭過濾工藝

活性炭過濾工藝關鍵基本原理就是利用多孔結構固態吸收劑（活性炭、硅橡膠、碳分子篩等）來處理有機化學廢氣，這樣就能夠根據離子鍵力或者分子引力充足吸咐有危害成份，而且把它吸咐在吸收劑表面，以達到凈化處理有機化學廢氣的效果。吸附法現階段主要應用于風大量、較低濃度的（≤800mg/m3）、無細顆粒物、無黏性物、常溫下的較低濃度的有機化學徐匯廢氣凈化處理解決。

活性碳凈化率高（活性炭過濾可以達到95%之上），好用遍布，控制簡易，項目投資低。在吸咐飽和狀態之后必須更換新活性碳，拆換活性碳必須花費，更換下來的飽和狀態往后的活性碳也是要找專業人員進行危險廢物處理，運作費用高。

（2）燃燒法工藝

燃燒工藝不在有機廢氣在高溫及氣體充裕條件下開展徹底燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用各種有機化學廢氣，可分為立即燃燒工藝、供熱燃燒工藝和催化反應燃燒工藝。

排放濃度超過5000mg/m3的濃度較高的廢氣一般采用立即燃燒工藝解決，該工藝將VOCs廢氣做為然料開展燃燒，燃燒環境溫度一般控制在1100℃，解決高效率，可達到95％一99％。

供熱燃燒工藝適用于解決濃度值在1000—5000mg/m3的廢氣，選用供熱燃燒工藝，廢氣中VOCs濃度值比較低，需要借助別的然料或助燃氣體，供熱燃燒所需要的環境溫度較立即燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法解決VOCs廢氣處理高效率，但VOCs廢氣若帶有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣立即排放也會導致二次污染。

根據供熱燃燒工藝或是催化反應燃燒工藝解決有機化學廢氣，其凈化率是比較高的，但其項目投資經營成本非常高。因廢氣排放的點多且分散化，很難實現集中化搜集。燃燒設備必須好幾套且需要非常大的占地總面積。供熱燃燒比較合適24個小時接連不斷運作且含量較高且相對穩定的廢氣工作狀況，不適宜間歇性的生產生產線工作狀況。催化反應燃燒的投資和運營費用相對性供熱燃燒比較低，但凈化處理高效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣里的殘渣（如硫酸鹽）等造成中毒了無效，而拆換金屬催化劑費用非常高；并且對廢氣進氣口標準的控制比較嚴格，不然會導致催化反應燃燒室阻塞而引起安全生產事故。

（3）UV光氧催化凈化處理工藝

UV光氧催化凈化處理工藝運用較高能UV紫外光光線溶解空氣中氧原子造成游離氧（即臭氧），因游離氧所帶上反質子不均衡因此需與氧原子融合，進而產生活性氧，活性氧具有極強的還原性，根據活性氧對有機化學廢氣、惡臭氣體開展協作光氧催化化學作用，使有機化學廢氣、惡臭氣體化學物質溶解轉換成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光氧催化凈化處理工藝具備高效率解決高效率，可以達到95%之上；適應性強，可融入中較低濃度的，空氣量，不一樣有機化學廢氣及其惡臭氣體物質的凈化處理解決；商品質量穩定，運轉平穩安全可靠，每日可24鐘頭連續工作；使用成本低，機器設備能耗低，不用專職人員管理方法與維護，僅需作定期維護。UV光打法因選用光氧催化基本原理，控制模塊采用隔爆解決，消除了安全風險，防火安全、防爆型、耐腐蝕特性高，設備平安穩定，尤其適用油田(氣)田、石油化工設備、制藥業等防爆要求強的領域。

之上有關橡膠粘合劑廢氣解決工藝詳細介紹，希望可以幫到您，其實對于橡膠粘合劑廢氣解決，一般是應該根據廢氣的濃度值、造成量、廢氣成份、怎樣搜集等方面進行設計方案。如果你有橡膠粘合劑廢氣必須清潔解決，隨時可以撥打客服電話，資詢創清環境保護,為您帶來橡膠粘合劑廢氣處理方案及設備。