徐匯印刷和包裝行業的廢氣處理設備

印刷和包裝行業的廢氣主要來自于油墨和稀釋劑、復合粘合劑等原材料在加工、印刷、干燥、復合材料等過程中的揮發。如何處理印刷和包裝行業產生的廢氣？今天，光綠小邊將與您分享我公司設計開發的印刷包裝行業徐匯廢氣處理設備，并全面介紹包裝印刷廢氣處理工藝、特點和設備。

包裝印刷是一種印刷方法和印刷后處理技術，主要用于美化、識別和宣傳商品。它是在一般印刷技術的基礎上發展起來的一般印刷技術成果，形成了一個新的印刷行業體系。因此，包裝印刷不僅是現代包裝的重要組成部分，也是印刷技術領域的一個新分支，已成為中國重要的產業。

揮發性有機廢氣一直是環境的殺手。印刷包裝車間的揮發性有機物就是其中之一。印刷包裝車間的揮發性有機物主要來自油墨和膠水現場準備和儲存過程中溶劑揮發產生的廢氣、油墨罐、膠水罐和產品進入油漆車間的廢氣處理進入烤箱前溶劑揮發產生的廢氣。其特點是風量大，濃度低，各種溶劑混合，回收經濟價值略低。

包裝印刷廢氣處理設備。

塑料彩印軟包裝行業是包裝印刷行業VOCs排放的主力軍，主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇等。

包裝印刷廢氣處理設備行業特點。

包裝印刷行業的揮發性有機物排放主要集中在印刷、干燥、復合、清潔等生產過程中，主要來自油墨、粘合劑、涂層液、保濕液、洗車水、各種溶劑等含揮發性有機物的材料的自然揮發和干燥揮發。塑料彩色印刷軟包裝行業是包裝印刷行業揮發性有機物排放的主要力量，生產過程中需要使用有機溶劑，主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇等。包裝印刷廠車間排放的揮發性有機物廢氣必須采用有效的收集方法和凈化工藝。

產業污染環節：

包裝印刷行業的揮發性有機物來自于使用的油墨和稀釋劑、復合粘合劑和設備清潔劑。可能的排放方式包括：油墨混合溶劑揮發、油墨溶劑揮發、干燥階段、復合工藝和設備清潔工藝。

包裝印刷廢氣處理設備處理工藝簡述。

對于印刷工藝，由于廢氣具有風量大、濃度低、成分復雜、無回收價值等特點，可優先考慮催化燃燒(CO)熱能再利用處理后的標準排放。該方法將低濃度有機廢氣通過沸石轉輪濃縮成高濃度有機廢氣，通過熱交換器和燃燒區域將有機廢氣加熱到280℃以上進入催化燃燒室，在催化劑的作用下，將廢氣中的VOCs氧化成二氧化碳和H2O，同時釋放大量的熱量。高溫氣體通過熱交換器再次預熱，以節省廢氣加熱燃料的消耗。

包裝印刷廢氣處理設備的特點。

轉輪濃縮效率高，使后續徐匯催化燃燒設備規模小，設備投資低；

轉輪可處理風量大，處理可達95%以上；

轉輪維修成本低，使用壽命長；

變頻送風、熱能回收、脫附能耗低、節能效果顯著、運行成本低；

設備占地面積小，自重輕，施工成本低；

設置LEL監控聯鎖保護、不穩定狀態控制、溫度預警、停機報警、故障應急處理，催化燃燒室無火焰氧化，配有防爆膜片，設備性能安全穩定。

PLC全自動控制，配套可操作觸摸屏，人機交互性高，節能省力。