宿遷RCO催化燃燒廣泛應用有機廢氣處理

創清環保是一家RCO宿遷催化燃燒設備，是一家源頭制造商?？筛鶕蛻粜枨蠖ㄖ萍庸?，大量現貨直銷，有效降低客戶成本30%。RCO催化燃燒設備包括沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄熱催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，適用于各種廢氣處理行業。

RCO催化燃燒技術廣泛應用于噴漆、印刷、涂裝、電子、塑料、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的宿遷有機廢氣處理，處理效率高達95%。

沸石分子篩吸附系統和活性炭吸附系統是廢氣預處理的過程。簡單地說，它是將低濃度的廢氣轉化為低風量、高濃度的廢氣，然后在廢氣燃燒爐中充分燃燒，大大降低了RCO催化燃燒設備的后端處理成本。

(RCO催化燃燒設備實物圖)

一、活性炭吸附脫附原理。

在引風機的作用下，有機廢氣進入活性炭吸附箱。由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特點，當清潔空氣排出時，有機廢氣被吸附在活性炭的微孔中。一段時間后，當有機廢氣濃縮在活性炭吸附層中時，活性炭達到飽和狀態并停止吸附。然后，我們使用催化燃燒技術對飽和活性炭進行分離和再生，使其重新使用。

高濃度、小風量、高溫、高溫有機廢氣經阻燃除塵器過濾后，進入專用板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換。此時，廢氣源的溫度升高；然后，一定溫度的氣體進入預熱器，第二次溫度升高。

當有機廢氣在低溫下分解并釋放能量時，進入級催化反應，直接加熱廢氣源，將溫度提高到適合催化反應的溫度。

經過溫度檢測系統檢測，滿足催化反應的溫度要求，可進入催化燃燒室。反應過程完全分解有機廢氣，釋放大量熱量；凈化氣體通過換熱器將熱能轉化為冷空氣流量，清潔氣體通過感應風機排出。

二、活性炭吸附脫附特性。

1.設備原理先進，材料獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，填充方便，更換方便。

2、采用新型活性炭吸附材料，與粒狀活性炭相比異的動力學性能，非常適合大風量使用。

3、采用蜂窩陶瓷作為貴金屬催化劑的催化燃燒室，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，可使用低壓風機，不僅耗電少，而且噪音低，排風機功率見附表。

5.催化燃燒時，需要電加熱才能啟動。催化燃燒開始后，有機物燃燒熱能足以維持反應所需的溫度。此時，電加熱自動停止，啟動電加熱時間約為1小時。啟動所需功率見附表。

6.吸附有機廢氣的活性炭床采用催化燃燒廢氣進行脫附再生，脫附氣體送催化燃燒室催化燃燒室進行凈化能量，運行成本低，節能效果顯著。

(催化燃燒設備側面圖)

三、沸石分子篩吸附脫附原理。

沸石分子篩的吸附和脫附原理與活性炭的吸附和脫附原理大致相同，即用沸石分子篩代替活性炭。兩者的比表面積都很大，可以用作吸附材料。

四、沸石分子篩吸附脫附特性。

1、活性炭是以木炭、竹炭、各種果殼、煤塊為原料，沸石分子篩是以硅、鋁、氧等無機材料為原料。

2.根據成分的具體成分和極性，人工沸石分子篩可以在生產過程中發展出更有針對性和有效的通道。在改性過程中，可以增加更大的極性，更有利于高效的選擇性或競爭性吸附。

3.由于原材料不同，活性炭在使用過程中可能會著火。系統通常采用噴水法，確保運行安全，而分子篩材料不可燃，無火災隱患。

4.基于安全因素，HJ2026規定活性炭的脫附溫度不得高于120℃，這將導致許多高碳有機物或飽和蒸汽壓力低的吸附成分不能完全脫附，從而影響活性炭床中后期的吸附效果和使用壽命；分子篩可在200℃等高溫下用于脫附。此時，大多數有機物可以完全脫附，有利于長期穩定運行。

5.沸石分子篩是活性炭吸附和脫附次數的5倍。沸石分子篩失效后，可在不產生固體廢物的情況下回爐激活，降低企業運營成本。

反應流程圖。

五、RCO催化燃燒設備的工作原理。

廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附后，進入催化燃燒爐進行燃燒反應。催化燃燒設備的原理如下:

催化燃燒設備主要由阻火器、換熱器、催化反應床、風機等部件組成。催化燃燒溫度低于直接燃燒，燃燒更完整。

催化燃燒設備使用表面有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑和鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。需要注意的是，催化劑的添加并不能改變原來的化學平衡，而是提高了化學反應的速度，催化劑本身的性質在反應前后沒有改變。

在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，催化燃燒有機廢氣，氧化反應產生無毒水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱燃燒反應所需的燃燒溫度，節省廢氣處理項目的運行成本。與傳統的宿遷廢氣凈化技術相比，催化燃燒廢氣的凈化更加徹底。煤接觸催化燃燒技術在整個反應過程中沒有明火，安全性較高。

RCO催化燃燒宿遷廢氣處理設備應用廣泛，可用于各種行業的有機廢氣處理。該裝置結構簡單，廢氣處理效率高（可達95%以上）。在節能減排方面，催化燃燒技術更符合環保要求，因為它沒有二次污染等優點。是環保部門推廣的廢氣凈化裝置。

有機廢氣經阻火器過濾后，進入主進氣閥和旁通閥同步反轉，然后進入換熱器。廢氣通過換熱器進入預熱室，溫度升高，在預熱室中加熱，使溫度達到催化燃燒溫度（通常約250℃）。

廢氣達到燃燒溫度后，進入催化反應床。在催化劑的作用下，有機廢氣發生氧化反應，產生無害的水和二氧化碳，并釋放一定量的熱量。反應后的高溫氣體再次進入換熱器。熱交換后，通過引風機以較低的溫度排放到大氣中。

六、催化燃燒設備的特點。

(1)蜂窩陶瓷載體上鍍有優質金屬鉑和鈀作為催化劑，凈化效率高達97-，設備壽命長，可再生，氣體流暢，阻力小。

(2)安全設施齊全:防火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

(3)全功率預熱15~30分鐘。工作時只能消耗風扇的功率。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

(4)余熱可回到干燥通道進行干燥，降低原有干燥通道的功耗；也可用于工廠其他方面的熱能再利用。

經過溫度檢測系統檢測，滿足催化反應的溫度要求，可進入催化燃燒室。反應過程完全分解有機廢氣，釋放大量熱量；凈化氣體通過換熱器將熱能轉化為冷空氣流量，清潔氣體通過感應風機排出。

有機物利用自身氧化燃燒釋放的熱量來維持自燃。如果廢氣濃度足夠高，CO在正常情況下不需要電加熱，可以實現真正的節能環保。同時，整個設備安全可靠，無二次污染。

七、介紹催化燃燒設備的優點。

1.設備原理先進，材料獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，填充方便，更換方便。

2、采用新型活性炭吸附材料，與粒狀活性炭相比異的動力學性能，非常適合大風量使用。

3、采用蜂窩陶瓷作為貴金屬催化劑的催化燃燒室，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，可使用低壓風機，不僅耗電少，而且噪音低，排風機功率見附表。

5.催化燃燒時，需要電加熱才能啟動。催化燃燒開始后，有機物燃燒熱能足以維持反應所需的溫度。此時，電加熱自動停止，啟動電加熱時間約為1小時。啟動所需功率見附表。

6.吸附有機廢氣的活性炭床采用催化燃燒廢氣進行脫附再生，脫附氣體送催化燃燒室催化燃燒室進行凈化能量，運行成本低，節能效果顯著。

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