鶴壁廢氣催化燃燒處理

催化燃燒廢氣處理有機廢氣催化燃燒處理方案、RCO催化燃燒工藝技術方案、催化燃燒方法是一種高效的清潔燃燒技術，主要利用催化劑在較低的溫度條件下充分燃燒有機廢氣。與其他處理技術相比，催化燃燒具有能耗低、處理效率高、無二次污染等顯著優勢，成為目前前景廣闊的揮發性鶴壁有機廢氣處理方法之一。高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術的關鍵核心載體作為骨架基質的催化劑被稱為常規結構催化劑，也被稱為整體催化劑。由于其特殊的孔道結構，這種催化劑改善了催化反應床上的物質傳遞，提高了催化效率，降低了壓力，降低了運行成本，在石油化工、精細化工等多相催化反應中應用越來越廣泛。

RCO有機廢氣催化燃燒技術廣泛應用于日本、美國和西歐的揮發性有機物處理，工藝設備非常成熟，相關技術標準和使用規范非常完善，一些大公司有自己的企業標準、工藝設計、催化劑性能要求、反應器制造和工程控制措施有詳細規定。不同的燃燒過程組合形成了四種基本的燃燒過程方法：催化燃燒（熱交換）、直接燃燒（熱交換）、回熱催化燃燒(RCO)、回熱燃燒(RTO)。在此基礎上，還形成了轉輪富集燃燒、陶瓷過濾器等方式。RCO有機廢氣催化燃燒技術是指在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物在低溫條件下迅速氧化成水和二氧化碳，以達到徹底處理的目的。

一、RCO有機廢氣催化燃燒工藝原理：

催化凈化是一種典型的氣體固相催化反應，其本質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能量，催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加速反應；催化劑可使有機廢氣在低燃燒溫度下燃燒，氧化分解為二氧化碳和H2O，釋放大量熱能，從而去除廢氣中的有害物質。

在催化凈化廢氣的過程中，廢氣通過風機進入換熱器，將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。

預熱廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，遠低于直接燃燒法燃燒溫度650~800攝氏度。高溫氣體再次進入熱交換器，通過熱交換冷卻，最后通過風扇以較低的溫度排放到大氣中。

1、活性炭吸附床。

吸附有機廢氣是利用活性炭多微孔吸附特性最有效的工業處理方法?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴浚缺砻娣e和孔隙率大，吸附能力強，機械強度好，化學穩定性和熱穩定性好，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床與活性炭接觸，將廢氣中的有機污染物吸附在活性炭表面，從而與氣流分離，達到凈化效果。活性炭吸附床排出的氣流已達到排放標準，空氣可直接排出。

2、催化燃燒床。

在將有機廢氣引入催化燃燒裝置之前，首先通過預熱器對廢氣進行預熱，然后通過催化燃燒床中的電加熱器對廢氣進行加熱，將廢氣溫度提高到2800c左右。在催化劑的作用下，熱反應產生無害的H2O和CO2。此時，高濃度有機廢氣通過自身平衡處理，無需電加熱。燃燒后釋放大量熱量，熱交換器可用于回收高溫廢氣，以降低預熱能耗。上述過程可通過PLC系統控制柜自動操作。

熱空氣脫附-催化燃燒后，飽和活性炭吸附其上的有機廢氣產生CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，回收利用。

該方案采用雙吸附箱工藝，即系統配有兩個吸附箱，一個吸附，一個脫附或備用。噴漆時，吸附箱A打開運行(吸附箱B脫附或備用)。當吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附脫附程序:吸附箱A停止進氣，進入脫附程序，同時吸附箱B打開進氣，進入吸附程序。

在脫附催化燃燒系統的運行下，吸附箱A中的活性炭從活性炭中分離出來，被催化燃燒床燃燒分解，最終使活性炭再生，重新獲得吸附能力。

1.廢氣在進入活性炭吸附設備前，必須采取預處理措施，特別是廢氣中含有水顆粒、粉塵顆粒、油顆粒和油漆的行業。因為這些顆粒在進入活性炭吸附床后會堵塞活性炭，使活性炭失去處理效果。預處理措施根據不同的行業和不同的廢氣性質選擇不同的預處理措施。有關詳細信息，請聯系我們以獲得技術支持。

2.主要用于低濃度廢氣300mg/m3?；钚蕴恐饕且环N濃縮裝置。長期吸附低濃度大風量廢氣后，吸附飽和后需要對活性炭進行脫附。脫附的風量很小，通常是幾千。脫附廢氣濃度高，風量小的有機廢氣進入鶴壁催化燃燒設備。

3.活性炭是一種非極性吸附劑，可以吸附非極性分子和一些極性分子。這應該根據廢氣的具體成分來判斷。

催化燃燒設備裝置主要由四個系統模塊組成：

1、噴淋塔、脫水器、干式過濾脫水器、干式過濾箱。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管、主引風機。

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模塊、高校板式換熱器、催化燃燒模塊、催化劑、碳箱控制閥組、脫附循環風機、補冷風機。

4、風機變頻器、PLC控制單元、測溫和信號反饋單元。

5、安全防護模塊：催化床防爆閥、吸附箱防爆閥、集成安全控制系統。

活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱和活性炭是整個吸附模塊嘴的兩個重要組成部分，我公司設計的活性炭吸附箱增加了一種新的均風裝置，采用激光高精度切割，利用圓孔擴散原理，強制氣流進入活性炭吸附箱，可有效廢氣進入活性炭箱均勻分布，提高吸收效率，防止局部風速過高，排放問題。我公司采用定制的高強度鍍鋅鋼板，結構強度高，使用壽命長，易于更換和拆卸。

脫附+催化燃燒模塊：

催化燃燒原理：氣體通過阻火器、進氣閥、熱交換器、電加熱器（預熱器）加熱，使氣體溫度升至催化燃燒所需溫度，在催化床催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時釋放大量熱量，進一步提高氣體溫度，高溫氣體通過熱交換器回收部分熱量，通過風扇排出。此外，通過控制風扇的流量，氣體中有機物的濃度可以控制在適當的范圍內，熱量的濃度可以保持系統運行所需的熱量。此時，催化床中的燃燒器可以停止，系統使用有機物燃燒來維持運行，節省運行成本。

催化劑:催化燃燒催化劑是一種貴金屬催化劑，主要由鉑和鈀制成。貴金屬作為活性成分的催化劑分為全金屬催化劑和氧化鋁作為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體制成帶、片、丸、絲等形狀，通過化學鍍或電鍍將鉑、鈀等貴金屬沉積在其上，然后制成便于裝卸的催化劑構件。貴金屬催化劑以氧化鋁為載體，一般以陶瓷結構為支撐，在陶瓷結構上涂一層緊密的α-氧化鋁薄層，而活性成分鉑和鈀在多孔氧化鋁薄層中以微晶狀態沉積或分散。

催化燃燒設備有機廢氣處理操作方便：設備工作時，實現自動控制。

低能耗：設備啟動只需30-60分鐘即可升溫至起燃溫度(當有機廢氣濃度較高時)，能耗僅為風機功率。

安全可靠：配備防火系統、防爆減壓系統、chao溫度報警系統和仙進自動控制系統。

阻力小，凈化效率高：采用當今仙進的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可回到干燥通道，降低原有干燥通道的消耗功率；也可以做其他方面的熱源。

占地面積?。和袠I同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般更換4年，載體可以更換。

電氣控制柜。

采用國產優質控制柜。

• 控制箱/柜底部進出線優先，控制柜底座。

• 鍍鋅鋼管用于穿線管，控制柜、線管橋架、設備外殼接地。

• 220V/10A三孔維修插座預留在控制柜內。

風機控制。

• 廢氣主引風機采用變頻器控制，根據需要任意調節風量。

• 采用變頻器控制，與溫度chao溫度報警連鎖。

• 加熱功率控制。

• 電加熱器功率高節能由智能電壓調節器控制組控制。

主動預防措施：

(1)在進氣端設置稀釋閥，在廢氣濃度過高時，當CO溫度突然升高時，可自動打開冷空氣稀釋和冷卻。

(2)設計前的技術研究和項目設計。

在設計控制系統之前，我公司將安排技術人員與貴公司結合，充分了解貴公司的生產經營情況，多次測量不同時間段的VOC含量，區分可能導致VOC含量增加的生產經營情況和時間段，然后與貴公司進行總結和溝通確認，相應的控制策略可在CO控制系統程序中設計，如在生產過程或時間段暫時清空VOC，VOC含量突然增加，避免高濃度VOC進入CO。

被動響應：

進入CO后VOC含量變高時，可采取以下措施來解決：

(1)多點檢測氧化室溫度，當溫度chao超過設定值時，打開chao溫度閥進行釋放，并連鎖停機；(泄漏閥)

(2)管道設置阻火器和防爆口，確保企業生產設備安全;(防爆膜片)

(3)CO安裝泄爆口，確保氧化設備本身的安全。