石油化工廢氣治理

產業特點：

石化企業的排放包括：碳氫化合物、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類、丁二烯、二氯甲烷等有機廢氣。

選擇治理方案的幾個基本要素：

處理方案根據廢氣成分(是否含有水分、固體物質、油狀物以及處理難度)、濃度(高、低)和排放形式(連續或間歇排放)選擇。

等高溫離子焚燒方案適用于以下情況：

有機質含量高，成分復雜，易燃易爆(丁二烯等。)，二硫化碳等難分解物質，含有顆粒物、油性物質和連續大劑量排放的鹽城工業廢氣。

例如凹印、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

在下列情況下，需要增加旋風除塵裝置：

涂裝工業廢氣等含有顆粒物的工業廢氣。

在下列情況下，需要增加冷凝器：

溫度超過70℃且含有大量水分的廢氣，需要安裝冷凝器。

氣、液(油)分離裝置需要增加以下條件：

1、含油的工業廢氣，如垃圾焚燒裝置排放廢氣。

2、含有大量的水分。

防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井和爆破片都需要安裝。

廢氣中含有易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

高溫等離子焚燒技術：

高溫等離子體焚燒技術是在特定條件下高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源的聚能放電。在反應器中，工業廢氣從常溫急劇上升到3000度高溫。在高溫高電位的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全分解。

有機物(VOCs)在工業廢氣中裂解為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

高溫等離子焚燒技術可以處理工業廢氣，濃度高，成分復雜，易燃易爆，含有固體、油狀物。

工作原理：

阻火器由固體材料組成，可以通過氣體的許多小、均勻或不均勻的通道或孔隙。這些通道或孔隙的要求應該盡可能小，只要它們能通過火焰。火焰進入阻火器后，分為許多小火焰流被熄滅。火焰熄滅的機制是傳熱和壁效應。

與傳統RTO相比，高溫等離子焚燒技術具有以下優點:

1、廢氣的連續處理，(天然氣RTO為間歇工作模式)這一點在垃圾焚燒廢氣、凹版印刷有機廢氣的處理應用中尤為重要。

2、廣譜：能處理濃度高、成分復雜、易燃易爆、含有大量水分、固體、油狀物的工業廢氣，達標排放。

3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，可無故障，連續運行數萬小時。

4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的氣體RTO，需要90千瓦的引風機來克服陶瓷蓄熱體的風阻。

而高溫等離子焚燒設備(25千瓦)處理2萬立方米/小時，連同引風機(21千瓦)只消耗46千瓦的功率。

采用低功率密度、高溫等離子處理設備，VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，每10000m3功耗僅為10kw。

從資金投入和運營成本來看，這一方案遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節能、高溫等離設備廢氣排放口溫度，僅比廢氣進口溫度高幾十度。

6、處理效果好:二惡英等難處理物質瞬間完全分解，達標排放。(這是解決垃圾焚燒排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子體設備有臭氧排放問題)。

8、經濟適用：高溫等離子焚燒設備規格相同，價格不到燃氣焚燒RTO的一半，運行成本不到一半。

9、占地面積小，自動化程度高，節省人力，運營成本低。

10、不會產生二次污染。無異味，這是人口密集地區的重要考慮指標。

11.天然氣焚燒RTO成本高，消耗大量天然氣和氧氣，增加二氧化碳和一氧化碳的排放。存在二次污染問題，無法應對日益嚴格的環境保護標準。由于其工作機理和自身結構的缺陷，在處理易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時應考慮防爆問題。天然氣輸送和儲存過程中可能存在泄漏引起的安全問題。

在工業廢氣處理中，高溫等離子焚燒技術的應用是一項劃時代的技術變革。

天然氣RTO將逐漸取代高溫等離子焚燒技術，成為新興產業。