催化燃燒廢氣處理設備工藝方案

催化燃燒嘉興廢氣處理設備工藝方案是有創清嘉興嘉興環保設備有限公司設計安裝，主要從事VOCS空氣有機化合物環境改善設備的生產制造、汽車噴漆設備、工業涂裝設備和汽車保修設備的授權委托，使我們設計和制造催化燃燒廢氣處理設備，處理1.65萬m3/h嘉興噴涂有機化學廢氣解決方案。

催化燃燒廢氣處理設備工藝方案。

催化燃燒廢氣處理設備設備規劃布局解決排氣問題。

1. 根據業主提供的信息，噴涂車間總排氣量為1.65萬CMH。

2. 在所有廢氣解決系統中，煙塵采用水清洗+干式過濾的形式解決，廢氣采用活性炭塔+嘉興催化燃燒設備進行修復。該系統解決了上述煙囪排放的廢氣，設備排放量為1.65萬m3/h。

3. 每個設備系統的吸附床設置8個模塊，其中7個用于吸附，另一個用于重建預留(七用一備)。

4. 所有廢氣解決系統集中在一套催化燃燒系統中進行修復，配備一套水清洗系統、一套干過濾系統、一套活性炭過濾系統、一套再造設備；一套電機控制系統，一個煙囪。

5. 為了保證進入活性炭設備的廢氣盡可能干燥干凈，進入活性炭系統前廢氣中的油漆渣過于干凈。這部分需要業主積極妥善地對嘉興粉塵處理設備進行日常維護。

廢氣工藝處理的選擇。

水洗塔*2+干式過濾箱+8組活性炭吸附+吸附再造+催化燃燒。

解決油霧問題。

由于業主噴涂量大，要求業主調整漆房內的冷卻水幕，確保冷卻水幕房能起到作用，使盡可能多的油漆堵塞在冷卻水幕房的蓄水池中；為了降低后嘉興凈化塔的除漆霧壓力，在噴漆室后面增加了一套旋流塔+蓄水池（方便除渣），在凈化塔前過度考慮廢氣中90%的油漆。

如有嘉興廢氣相關問題及催化燃燒廢氣處理設備要求，歡迎來電咨詢。