01
涂料軋染快速工藝
常規涂料軋染時，軋染液是由涂料、粘合劑、交聯劑、防泳移劑等組成。
工藝流程：
漂染半制品→浸軋工作液→紅外線預烘（烘筒烘干）→焙烘
所謂快速固色就是在浸軋涂料液中加入一種催化劑。使用催化劑后可省去焙烘工序，節約能源，只要在180℃，30s的高溫熱風條件下即完成固色，且軋染時染液穩定，不粘滾筒，染色后各項牢度可提高0.5～1級。
（1）處方 g/L
涂料 1～20
粘合劑PD 45
交聯劑M2D 30
催化劑NY-1 18
工藝流程。
織物浸染→烘干→拉幅→成品
催化劑NY-1是多元酸的金屬絡合物，也是潛酸型的協和催化劑。粘合劑PD中含有羥基、羧基、氨基及N-羥甲基化合物等。交聯劑M2D中也有N-羥甲基化合物，在酸性催化劑作用下，能通過自身交聯形成網狀結構或與纖維素中羥基反應，從而提高各項牢度。而常規的涂料染色，涂料只能依靠粘合劑的機械固色，而沒有進入纖維內部。
涂料染色快速固色工藝在生產實踐中有著非常重要的意義。該工藝不但節約能源，而且環保，污水產生量少。但是此工藝的成本較高，因此必須從節約、環保、降低成本三方面綜合考慮該工藝的選用。
02
活性/涂料二浴法軋染深色工藝
對全面、麻棉及再生纖維的混紡織物染深色，采用活性涂料二浴法軋染深色，可相對減少工藝流程，降低生產成本，提高仿色正確率，具體工藝如下。
處方 g/L
活性軋染液：
活性翠藍KGL 45.3
活性黃K4G 1
尿素 30
小蘇打 20
3%海藻酸鈉 17
勻染劑SFH 1
涂料軋染液：
涂料翠藍8303 13
網印粘合劑 27
2D樹脂 27
氯化鎂 6
尿素 13
平平加O 1.7
（2）工藝流程。
織物浸染活性染料→預烘→焙烘（160～170℃，90s）→還原清洗→烘干→浸軋涂料液→預烘→焙烘（160～170℃，60s）→熱風拉幅
（3）注意點。
① 選用高粘度網印粘合劑和2D樹脂能使配液穩定，基本無粘結現象。
② 選用海藻酸鈉及
勻染劑SFH，可防止泳移，確保勻染。
③由于使用2D樹脂，可能會引起甲醛問題。
03
涂料浸染工藝
涂料浸染一般應用于成衣染色，在專用的轉鼓式設備中進行染色，或在溢流染色機及卷染機上染色。
由于涂料對纖維沒有親和力，又非機械浸染，因此涂料浸染應通過加入特殊的助劑，使纖維陽離子化，纖維才能與涂料負離子結合。同時涂料的顆粒要小，在配料前還需進行研磨，過濾后才能使用。常用的陽離子吸附劑為CF-3，一般用量在2～5g/L。
浸染工藝流程。
服裝先經濕潤處理（滲透劑2～3mL，70℃，10min）→纖維陽離子吸附劑處理（65～70℃，15～20min）染色（升溫 2～3℃/min，升溫至80℃染15～20min） 固色（80℃，15min）→皂洗（60℃，10-15min）→脫水→烘干
處方。
吸附陽離子化處方 g/L
吸附劑CF-3 2～3.5
純堿 2～3
涂料染液處方
涂料色漿（%，owf） 0.5～3
尿素（g/L） 5～20
平平加O（g/L） 1～2
固色處方 mL/L
粘合劑BH 10～20
交聯劑SE 20
皂洗液處方 g/L
純堿 2
凈洗劑LS 1
注意事項。
如用卷染機，染色二頭頭子時布應增加長度，防止頭尾色淺。
適當延長染色時間，可提高勻染性及豐滿度。
在溢流染色機加工時，不論改性吸附或涂料染色，均要先加料后升溫。
溢流染色加料時間應在5min以上，升溫速度控制2℃/min。
